Ausgerüstet mit einem elektrischen Antrieb erzielt die neue Ultraschall-Schweissmaschine Electrical Motion auch bei anspruchsvollen Fügeaufgaben eine reproduzierbar hohe Schweissnahtqualität. Bild: RINCO ULTRASONICS AG

Das schwenkbare Display sorgt für ergonomisches Arbeiten.

Die Electrical Motion ist erhältlich in den Frequenzen 20 kHz für grosse bis mittlere Bauteilgrösse und 35 kHz für kleinere Bauteile.

Die Zweihandauslösung mit Safeballs ist sehr angenehm zu bedienen und sorgt für zusätzliche Ergonomie. Alternativ gibt es die Zweihandauslösung auch mit Drucktaster.

Ultraschallschweissen für hohe Ansprüche

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Die elektrisch angetriebene Ultraschall-Schweissmaschine Electrical Motion erfüllt höchste Anforderungen an Präzision, Rückverfolgbarkeit und Flexibilität.

Mit der Ultraschall-Schweissmaschine Electrical Motion beschritt der schweizerische Spezialist für Ultraschall-Schweisstechnik RINCO ULTRASONICS 2015 neue Wege: weg vom traditionellen Pneumatikantrieb, hin zum elektrischen Antrieb der Schweissmaschine. Heute profitieren schon etliche Kunden von den Vorteilen.

Mit elektrischem Antrieb zur Qualitätssteigerung
Mit der Electrical Motion lassen sich die für den Fügeprozess relevanten Parameter individuell und sehr feinfühlig regeln, von der Positionierung der Sonotrode über die aufgebrachte Schweisskraft bis hin zur Schweissgeschwindigkeit. Bemerkbar macht sich dies durch erheblich verbesserte Ergebnisse, ob beim Schweissen, Stanzen, Schneiden oder Versiegeln von Formteilen aus thermoplastischen Kunststoffen, von Vliesstoffen oder von synthetischen Textilien. Neu ist auch die Ausrüstung der Schweissmaschine mit einem leistungsfähigen Industrie-PC, der komfortabel über einen 12‘‘ Touchscreen bedient wird; ausgelöst wird der Schweissprozess über eine ergonomisch geformte Zweihandbedienung. Einsetzbar ist die neue Electrical Motion für anspruchsvolle Fügeaufgaben im Automobilbau, der Medizintechnik, der Verpackungs-, Textil- oder auch der Hausgeräteindustrie.

Mit den richtigen Parametern die Schweissung optimieren
Die Startposition ist bei der Electrical Motion jetzt frei wählbar. Dadurch kann der Schweisszyklus je nach Geometrie des Schweissobjekts zum Teil verkürzt werden. Frei wählbar ist auch der Schweissmodus. Zur Verfügung stehen hierfür insgesamt acht Modi, vom Zeit- über den Weg- und den Energiemodus sowie die Kombination aus Zeit und Energie bis hin zur Vorgabe der Schmelzgeschwindigkeit. Für alle Schweissmodi kann der Ultraschall-Auslösemoment (Trigger) als Kraft, Weg, Zeit oder als externes Signal eingestellt werden. Der eigentliche Schweissvorgang lässt sich, abhängig vom Schweissmode, in bis zu zehn Schritte untergliedern. Mit dieser Detaillierung ist der Schweissprozess sehr viel präziser steuerbar, als bei einem pneumatischen Antrieb. Selbst ein geschwindigkeits- oder kraftabhängiges Schweissprofil ist so realisierbar. Daraus resultiert ein deutlich verbessertes Schweissergebnis, sodass sich auch bislang kaum oder nur sehr schwierig schweissbare Bauteile jetzt mit der Electrical Motion prozesssicher mit reproduzierbarer Schweissnaht fügen lassen.

Benutzerverwaltung, Rückverfolgbarkeit und Fernwartung
Bedient wird die elektrisch angetriebene Ultraschall-Schweissmaschine über die grafische Bedieneroberfläche der Software, wobei für jede Mitarbeiter-Hierarchiestufe ein Benutzerkonto mit den entsprechenden Befugnissen eingerichtet werden kann. Als Betriebssystem dient das robuste, sehr stabil laufende Linux Ubuntu. Die eigens entwickelte Anwendungssoftware ist logisch aufgebaut, selbsterklärend und einfach zu bedienen. Schweissergebnisse werden auf dem TFT-Bildschirm anschaulich als Grafiken dargestellt, Ergebnisse und Parameter-Datensätze können auf einen Datenträger exportiert werden. Zur Dokumentation und Rückverfolgbarkeit sind alle Ergebnisse in einer Datenbank gespeichert. Alle Parameteränderungen und Ereignisse (z. B. Wartungen) werden im System erfasst und im nicht löschbaren Audit Trail protokolliert; die zugehörigen Daten sind nur berechtigten Personen zugänglich. Um eine hohe Verfügbarkeit der Ultraschall-Schweissmaschine sicherzustellen, kann die Electrical Motion auch für einen Remote Access Service eingerichtet werden. Bei Störungen können dann Service-Techniker von der RINCO-Zentrale aus durch Fernwartung über einen Internet-Zugang schnell eine Diagnose vornehmen und gegebenenfalls Parameterfehler direkt korrigieren.

Qualität steigern und Energie sparen
Die Electrical Motion kann nicht nur die Qualität der Schweissnähte steiern, sie spart im Vergleich zu einer gleichwertigen pneumatisch betriebenen Ultraschall-Schweissmaschine 78 % Energie ein. Des Weiteren entfallen systembedingte Druckluftleckagen in Druckluftanlagen, die auch bei Stillstandzeiten unnötig Energie verbrauchen. Druckluft gilt als einer der teuersten Energieträger in der Industrie.

Weitere Informationen über die energiesparende Electrical Motion finden Sie unter: www.rincoultrasonics.com

Die RINCO ULTRASONICS AG mit Zentrale in Romanshorn/Schweiz ist seit der Gründung 1976 spezialisiert auf die Entwicklung und Herstellung von Ultraschall-Schweissmaschinen und von Ultraschall-Schneidanlagen. Zum Einsatz kommen RINCO-Produkte beim zuverlässigen Verschweissen von Kunststoffteilen sowie beim Schneiden von Lebensmitteln und von synthetischen Textilien. Mit der langjährigen Kompetenz in der Entwicklung innovativer Lösungen und der anwendungstechnischen Beratung ist RINCO ein anerkannter und zuverlässiger Partner vieler Unternehmen der Automobilindustrie, der Medizintechnik, Textil- und Lebensmittelverarbeitung, der Verpackungs- und Elektrotechnik, dem Anlagen- und Gerätebau, der Telekommunikation sowie den Bereichen Haushalt & Freizeit. Seit 1997 Mitglied der international tätigen CREST GROUP, ist RINCO ULTRASONICS mit eigenen Niederlassungen und Vertretungen in über 40 Ländern rund um den Globus bei den Kunden vor Ort präsent.

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