Im Mittelpunkt stehen die neuesten Versionen der Maschinenmodelle Electrical Motion2, der neuen Standard2-3000 und eine Vielfalt an Vorschüben für die Prozessautomatisierung.
Electrical Motion2 - Präzision neu definiert
Die überarbeitete Electrical Motion2 wurde speziell dafür entwickelt, noch genauer und zuverlässiger zu arbeiten und das bei gleichzeitig einfacher Bedienung. Ein grosses, modernes Touchdisplay ermöglicht die schnelle und intuitive Steuerung. Benutzerinnen und Benutzer können Schweissdaten kontrollieren und je nach individueller Berechtigung den Schweissprozess optimal anpassen.
Besonders praktisch: Die Maschine erkennt mit dem optionalen Schnellwechselsystem automatisch, welches Werkzeug eingesetzt ist und stellt den Parameterdatensatz entsprechend ein - das spart Zeit und reduziert Fehler. Auch neue Funktionen zur Prozessüberwachung sorgen für mehr Kontrolle und gleichbleibend hohe Qualität.
Die Electrical Motion2 eignet sich für unterschiedlichste Anwendungen, zum Beispiel in der Automobil- oder Medizintechnik, aber auch in der Verpackungs- und Textilbranche. Dank ihrer Bauweise kann sie auch in Reinräumen der ISO Klasse 6 eingesetzt werden.
Dank des elektrischen Antriebs arbeitet die Electrical Motion2 besonders energieeffizient und präzise - mit bis zu 78 Prozent Energiekostenersparnis gegenüber pneumatischen Maschinen.
Der nicht löschbare Audit Trail protokolliert alle relevanten Systemereignisse und Änderungen mit Zeitstempel, Benutzerkennung und Detailbeschreibung, um höchste Rückverfolgbarkeit und Prozesssicherheit zu gewährleisten.
Schweissdaten können zudem über RS232, Ethernet, externe Speichermedien oder optional via Profinet exportiert werden.
Standard2-3000 - Bewährte Technik in neuem Design
Die komplett überarbeitete Standard2-3000 kombiniert bewährte Technik mit modernen Funktionen. Das Herzstück ist ein integrierter Touchscreen direkt am Generator, der das Bedienen deutlich vereinfacht. Die robuste Mechanik bleibt dabei erhalten, ebenso wie die Zuverlässigkeit im täglichen Einsatz.
Dank ihrer flexiblen Steuerung und den vielseitigen Anschlussmöglichkeiten lässt sich die Maschine problemlos in bestehende Produktionsabläufe integrieren. Sie kann bei Bedarf mit dem zusätzlichem Kommunikationsmodul Profinet zur Datenübertragung erweitert werden.
Zur Sicherung der Qualität steht eine mehrstufige und individuell anpassbare Benutzerverwaltung zur Verfügung. Die integrierte Datenbank ermöglicht die Speicherung aller Schweissresultate, während der nicht löschbare Audit Trail sämtliche relevanten Systemereignisse und Änderungen an Parametern mit Zeitstempel, Benutzerkennung und Detailbeschreibung dokumentiert.
Die Standard2-3000 ist damit ideal für Unternehmen, die ihre Fertigung schrittweise digitalisieren möchten.
Weitere Exponate, welche am Rinco-Stand zu sehen sind
Der Ultraschall-Vorschub der VEM2-Serie ist für die Einbindung in Sondermaschinen, automatisierte Schweissanlagen und Automationslinien entwickelt. Dank des elektrischen Antriebs und der Möglichkeit, aus 8 verschiedenen Schweissmodi auszuwählen, können erstklassige Schweissresultate erzielt werden.
Neben dem VEM2-Vorschub, werden an der K 2025 weitere elektrische und pneumatisch Vorschübe in den Frequenzen 20, 35 und 70 kHz vorgestellt.
Ausserdem werden verschiedene Schweissmuster, unter anderem aus dem Bereich Packaging, gezeigt.
Besuchen Sie Rinco Ultrasonics an der K 2025 am Stand 11E56 oder nehmen Sie direkten Kontakt auf.
Weitere Informationen unter www.rincoultrasonics.com